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机械加工如何从工件方面控制几何精度

来源：澳门新莆京app官网下载8883     发布时间：2023-01-06     

1)应遵循大连机械加工制造的总体标准，即先基准，孔，先主后次，先粗后精，粗精分离。

2）在工艺流程的深度加工过程前，松开销钉，适度释放夹紧内应力，重新校正产品工件后进行轻夹紧。为保证生产加工的安全性和质量，建议根据实验认证方法获得适当的扭矩值，进行固定扭矩卡紧。

3)夹持力的作用点是实点，因为不是实点而变形，有三种处理方法:

①将原来的一次夹装溶解成两次实点夹装，但要考虑转换夹装时的顺序，必要时要再次对产品工件进行纠正。

②在所有工艺流程完成后，对产品工件设置夹装加工工艺凸模，取决于是否危害产品工件

③在夹具结构不足的地方设置辅助支撑点，市场上一些液压机辅助支撑点可以完成零变形支撑点。

4）确保产品工件和工装夹具的准确定位面具有良好的平整度。如果定位平面相对较大，可以将工装夹具的准确定位面拆卸为保护层垫块，避免产品工件和工装夹具的大平面图迎合夹具的涨缩变形；如果不能保证产品工件的平整度，可使用内电层、碎纸和收缩化纤将准确定位面平整，然后拧紧生产加工。

5)生产过程中，选用金属切削液，立即排热，减少产品工件的热变形。

6)半深加工前，产品工件内部应力完全释放。

7)铣削时，用软爪或张口环套夹紧厚壁件，或用内孔卡紧代替圆上卡紧。

8)铣削时，根据变形状态进行反变形生产加工，即反向生产加工相应的变形，反变形和变形相互抵消。

9)铣削大中型不规则产品工件时，应根据产品工件的形心部分进行承载，以降低向心力的作用。